護(hù)欄板涂層局部或大面積脫落

主要原因：①底材表面有銹層，未除盡;②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤(rùn)滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。

解決措施：①除銹應(yīng)徹底;②檢查進(jìn)行水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查可以水洗流量和壓力;③采用不同化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(注意提高水質(zhì));④檢查以及潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì)量管理指標(biāo)，必要時(shí)需要更換耐溫程度更高的潤(rùn)滑油系統(tǒng)或在易滴落處下面我們安置受槽;

護(hù)欄板熱處理的三個(gè)效果

1、波形護(hù)欄板的尺寸穩(wěn)定性，保持尺寸穩(wěn)定要求精度高，因?yàn)樵诳照{(diào)中冷卻速度慢，對(duì)奧氏體有穩(wěn)定作用，會(huì)增加矩形管組織中的殘余奧氏體數(shù)量，從而進(jìn)行冷處理;

2、由于波形護(hù)欄板長(zhǎng)而薄而減少淬火變形，在硬化發(fā)展過(guò)程中更加容易產(chǎn)生變形，嚴(yán)格管理控制其變形，熱處理是關(guān)鍵技術(shù)工藝，淬火處理過(guò)程中，采用過(guò)冷奧氏體塑性矯直及時(shí)，這是企業(yè)為了能夠保證一個(gè)關(guān)鍵工作步驟的合格率可以增加，因此應(yīng)提出熱浴淬火或油冷時(shí)間的熱矯直。同時(shí)應(yīng)加熱懸浮加熱，以減少高精度導(dǎo)軌變形和硬化，減少氣體滲氮和離子滲氮變形;

3、高硬度波形護(hù)欄板主要可以承受社會(huì)接觸學(xué)習(xí)疲勞載荷，因此要具有高硬度，應(yīng)進(jìn)行研究淬火，或表面淬火或化學(xué)熱處理，然后學(xué)生進(jìn)行分析低溫回火處理。